Online-Plattformen wie 3dhubs halten Lieferketten aufrecht und ermöglichen industrielle Produktion auch bei kleinen Stückzahlen! Jetzt online informieren!

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Die unbegrenzten Möglichkeiten der digitalen Fertigung

Ein wichtiger Teilbereich des Konzepts Industrie 4.0.

Deutschland ist mit seinem hohen Anteil industrieller Wertschöpfung Vorreiter und Mitbegründer des Zukunftskonzepts 4.0. Dabei geht es um die umfassende Digitalisierung industrieller Produktionsabläufe. Ziel ist es, die industrielle Fertigung mit moderner Kommunikations- und Informationstechnik zu verzahnen. Auf Grundlage von intelligenten und digital vernetzten Systemen soll eine selbstorganisierte Produktion ermöglicht werden, bei der Menschen, Logistik, Anlagen und Maschinen direkt miteinander kooperieren. War es bisher nur möglich, einzelne Produktionsschritte zu optimieren, soll das mit der neuen Vernetzung für ganze Wertschöpfungsketten gelten. Dabei sollen alle Phasen des Lebenszyklus eines Produkts integriert werden, von der Idee über die Entwicklung, Fertigung und Nutzung bis hin zur Wartung und zum Recycling.

Dabei ist die digitale Fertigung ein wichtiges Standbein. Beispielhaft zeigt das die holländische Online-Fertigungsplattform 3dhubs, die inzwischen in marktführender Position industriell angefertigte Werkstücke nach Auftrag dezentral produzieren lässt. Das ermöglicht die Anfertigung immer kleinerer Chargen, ohne das ganze Fertigungsstraßen und große Stückzahlen gefertigt werden müssen. Der Kunde bestellt und innerhalb kürzester Zeit wird das benötigte Werkstück angefertigt und ausgeliefert.

Was bedeutet digitale Fertigung?

Dabei werden herkömmliche Herstellungsverfahren in digitale Prozesse transformiert. Hauptsächlich geht es um die Integration von Computern und Daten in die Fertigungsabläufe. Dadurch wird die Zukunftsfähigkeit der Unternehmen entscheidend verbessert. In der Fabrik kann mehr, schneller und wirtschaftlicher produziert werden. Daraus resultiert ein entscheidender Wettbewerbsvorteil gegenüber den Unternehmen, die der Digitalisierung weniger aufgeschlossen gegenüberstehen. Bezüglich Stückzahl und Fertigungspreis erreicht die Fokussierung auf unabkömmliche Verfahren wie CNC-Metallbearbeitung, Spritzguss von Kunststoffteilen, die additive Fertigung und die Be– und Verarbeitung von Blechen neue Dimensionen.

Die computergestützte Steuerung und Automatisierung können auf kundenspezifische Versionen von Produkten ausgeweitet werden, ohne das ganz neue Fertigungsprozesse aus dem Boden gestampft werden müssen. Diese Vereinfachung hat tiefgreifende Folgen. Die Anforderungen können auch bei gering dimensionierten Aufträgen befriedigt werden. Entwürfe werden dadurch flexibler. Kundenrückmeldungen werden individuell angepasst. Die Produktion wird verschlankt und die Techniker können über Fernüberwachungstechnologie die Maschinenauslastung optimieren. Jedes Detail wird präzise auf andere Datensätze abgestimmt.

Das Problem der Lieferketten

Das Jahr der Pandemie hat schmerzlich aufgezeigt, welche Schwachstellen das System der globalen Lieferketten innehat. Wenn kleine Zulieferer durch Schließungen oder Kurzarbeit ihre Produktionslinien nicht aufrechterhalten können, stehen ganze Industriezweige still. Wie bei einem Schneeballeffekt gerät die Produktion von Fertigungsriesen z.B. in der Autobranche in Gefahr.

Diese wiederum müssen die Produktion herunterfahren, was zu einschneidenden Verwerfungen auf dem Arbeitsmarkt führt. Deshalb suchen Maschinenbauunternehmen nach Alternativen. Mit den Segnungen der digitalen Fertigung scheinen Lösungen nun in Reichweite, um die Wirtschaft auch in Problemphasen aufrechtzuerhalten.

Digitale Fertigung geht online

Mit Online-Plattformen wie 3dhubs verlässt die industrielle Produktion die Werkshallen. Gleichzeitig wird das enorme Potenzial der digitalen Fertigung im Einzelnen und der Industrie 4.0 im Allgemeinen deutlich. Gegründet 2013 als Netzwerk für die damals sensationell anmutenden 3D-Druckverfahren, wurde die Firma vor Kurzem zum zweiten Mal in die Deloitte Fast Awards berufen. Sie konnte ihren Umsatz in drei Jahren um mehr als 1.100 % steigern und zählt damit zur Crème der holländischen Technologiefirmen. Inzwischen eröffneten die Pioniere in Nordamerika, Europa und Asien zahlreiche Stützpunkte. Die Kundschaft setzt sich zu 27 % aus Fortune-500-Klienten zusammen. Seit Januar 2020 betreibt 3dhubs eine Geschäftsstelle in Berlin. Von hier aus wird der deutschsprachige Markt inklusive der Schweiz und Österreichs (DACH) beackert. Das Produktionsziel belief sich für 2020 auf 1,5 Millionen Werkstücken. Weitere Büros sitzen in Paris und Chicago.

Und so ist aus dem ehemaligen regionalen Verbund aus 3D-Druck-Enthusiasten fast über Nacht ein weltumspannendes Netzwerk geworden. Die Aufträge werden an lokale Verarbeitungsfirmen vergeben, welche über die notwendigen Technologien und ISO-Zertifizierungen verfügen. Damit sind die Anforderungen an nachhaltige und kurze Betriebswege erfüllt. Die Anwärter werden auf Herz und Nieren geprüft. Dabei geht es nicht nur um die Fähigkeiten, die Werkstücke exakt nach den Vorgaben zu produzieren. Die Kandidaten müssen auch nachweisen, dass die angemessenen Inspektions-, Verpackungs- und Versandpraktiken beherrscht werden. Schlussendlich wird die Pünktlichkeit der Lieferungen getestet.

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Industrie 4.0: Die Roadmap zur digitalen Fertigung

6. Januar 2017

Unternehmen, deren Kernkompetenz auf der Fertigung basiert, müssen ein klares Verständnis ihrer Prozesse und Durchläufe haben, um die Vorteile der Digitalisierung genau verwirklichen zu können. (Teil1/3) Alexander Pope hat einmal gesagt: »Ein wenig Wissen ist eine gefährliche Sache, viel erst recht.« Im Zusammenhang mit Industrie 4.0 ist diese Aussage äußerst wichtig, da Unternehmer sich manchmal…